1、PDCA管理方法又叫PDCA循环、质量环，是管理学中的一个通用模型，最早由休哈特（Walter A. Shewhart）于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明（Edwards Deming）博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。

2、它是全面质量管理所应遵循的科学程序。

(相关资料图)

3、全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。

4、 P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下： 　　① P（Plan）——计划。

5、包括方针和目标的确定以及活动计划的制定； 　　② D（DO）——执行。

6、执行就是具体运作，实现计划中的内容； 　　③ C（Check）——检查。

7、就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题； 　　④A（Action）——效果。

8、对检查的结果进行处理，认可或否定。

9、成功的经验要加以肯定，或着模式化或者标准化以适当推广；失败的教训要加以总结，以免重现；这一轮未解决的问题放到下一个PDCA循环。

10、 在日常管理实践当中，一般是按照PDCA的顺序进行。

11、比如说，准备对于一条生产线进行提高效率的改善。

12、首先要计划好改善实施的计划（包括人员的安排，资源的配置，时间表的确定等等）；然后开始按照计划实施，在实施的过程当中，需要不断地对实施过程进行监控检查，确认实施的效果，并随时对出现的问题加以修正；待整个改善顺利完成之后，就需要对其进行经验的总结，总结出在改善实施过程当中的问题点、闪光点，并加以分析，形成标准化得资料，然后进一步推行，实际这一过程就是一个提高的过程。

13、这就是PDCA管理循环，它已不仅局限于质量改善，而是适合于任何管理活动。

14、在运用过程中，有时顺序也可以稍加变动，比如每日的工作，从早上开始应当是由“D”开始，然后“C”、“A”、“P”。

15、也就是第二天的工作应当于前一天下班前就要计划好，第二天一上班就开始执行昨天的计划，而不要等到上班后在规划今天一天的计划，那样的话就非常被动，很容易被其他突发事件所打断，而且效率不高。

16、这就是PDCA，记得老师曾经说过“知识要用活，不要用死”。

17、呵呵 希望有帮助。

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